Чиллеры играют очень важную роль для обеспечения работы электроэрозионных станков (EDM), так как в процессе электроэрозионной обработки выделяется значительное количество тепла. В то же время охлаждение требуется для диэлектрической жидкости и поддержания стабильной температуры внутри электроэрозионного станка.
Технология электроэрозионной обработки
Процесс электроэрозионной обработки (EDM) - это прецизионный метод обработки, используемый для придания формы и резки электропроводящих материалов, обычно металлов, с высокой степенью точности.Электроэрозионная обработка широко применяется в различных отраслях обрабатывающей промышленности, в том числе аэрокосмической, автомобильной, медицинской, а также в производстве высокоточных инструментов и штампов.
Описание этапов процесса эрозионной обработки
- Настройка станка. Процесс EDM начинается с установки заготовки из обрабатываемого материала и инструмента-электрода, который изготавливается из меди и графита, и имеет форму, соответствующую геометрии изготавливаемой детали
- Диэлектрическая жидкость. В процессе EDM используется диэлектрическая жидкость, например, деионизированная вода или масло. Жидкость служит для различных целей, включая охлаждение зоны обработки, смыв мусора и облегчение электрического разряда.
- Позиционирование инструмента-электрода и создание зазора. Заготовка и электрод располагаются друг напротив друга, между ними сохраняется небольшой зазор (искровый промежуток), который заполняется диэлектрической жидкостью.
- Электрический разряд. К заготовке и электроду подключается источник электрического питания, таким образом создается серия высокочастотных электрических разрядов между электродом и заготовкой.
- Удаление материала. Электрические разряды генерируют интенсивное тепло, заставляя материал заготовки плавиться и испаряться. Диэлектрическая жидкость быстро охлаждает отвердевающий материал заготовки и облегчает удаление отходов (расплавленного материала и обломков из искрового промежутка).
- Контроль и автоматизация. Процесс электроэрозионной обработки высоко контролируется и автоматизирован. Напряжение, ток, длительность импульса и частота, тщательно регулируются для контроля интенсивности электрических разрядов и скорости удаления материала. Сложные станки для электроэрозионной обработки часто включают системы числового программного управления (ЧПУ), которые позволяют выполнять точные и сложные операции обработки.
- Последующая обработка После процесса EDM обработанная заготовка может подвергаться дополнительным операциям, таким как удаление дефектов (заусенцев), очистка или термическая обработка, в зависимости от конкретных требований применения изготавливаемой детали.
Основные факторы и особенности использования чиллеров для технологии электроэрозионный обработки и EDM станков
Из описания процесса электроэрозионной обработки понятно, что на многих этапах требуется отводить значительное количество тепла.
Охлаждение диэлектрической жидкости и предотвращение теплового расширения инструмента и заготовки.
Чиллеры используются для охлаждения и поддержания температуры диэлектрической жидкости в требуемом диапазоне, а так же для противодействия чрезмерного теплового расширения инструмента и заготовки, которое может повлиять на точность и аккуратность обработки
Повышение точности обработки.Чиллеры помогают поддерживать стабильную температурную среду внутри станка, так как колебания температуры могут повлиять на стабильность электроэрозионного станка, что может привести к отклонениям в процессе обработки.
Продление срока службы дорогостоящего инструмента.
Чрезмерное тепло, выделяемое при электроэрозионной обработке, может привести к преждевременному износу выходу из строя режущего инструмента-электрода. Использование чиллера для поддержания охлаждения позволяет контролировать температуру инструмента, увеличивая срок его службы и снижая необходимость в частой замене инструмента.
Как выбрать чиллер для процессов электроэрозионной обработки (станки EDM)?
При выборе чиллера для технологии EDM необходимо учитывать следующие параметры холодильной машины:- Мощность охлаждения. Определение тепловую нагрузку, создаваемую станком EDM, и подбор чиллера с достаточной холодопроизводительностью.
- Контроль температуры. Чиллер должен иметь возможность точного контроля температуры и поддержание необходимого диапазона температур для диэлектрической жидкости.
- Надежность. Оптимально выбрать чиллер с надежной и прочной конструкцией, чтобы обеспечить непрерывное и бесперебойное охлаждение в процессе обработки.
- Размер чиллера и требования к установке. Оценка доступного для установки пространство и совместимость с конфигурацией электроэрозионного станка
- Техническое обслуживание и удобство обслуживания. Чиллер должен быть доступен для регулярного технического обслуживания, плановых проверок, регулирования, очистки и ремонта.
