Чиллеры для экструдеров в производстве пластиковых профилей

Описание технологического процесса изготовления пластмассовых изделий путем экструзии.

Технология экструзии (extrusio – выталкивание) состоит в изготовлении пластмассовых деталей путем выдавливания расплавленной пластической массы через профиль определенной формы.

В отличие от ТПА (литья под давлением) процесс экструзии носит не циклический, а непрерывный характер.

Таким образом, экструдеры используются для изготовления не штучных деталей, а погонажных изделий (полимерные пленки, профили и другие изделия)

Технологический цикл работы экструдера выглядит так:

1. Сушка гранул полимеров
2. Плавление гранул под давлением и превращение их в жидкое состояние
3. Прохождение пластмассового сырья через фильеру (профиль определенной формы)
4. Охлаждение готового профиля и разделение на детали заданной длины

Основные факторы и особенности использования чиллеров для экструдеров

Охлаждение экструзионных фильер экструдеров

Чиллеры используются для охлаждения экструзионных шаблонов (фильер), которые придают заданную форму пластиковому материалу при его прохождении. Охлажденная в чиллере вода циркулирует через полости шаблона, помогая отводить тепло и поддерживать точный контроль температуры. Быстрое охлаждение обеспечивает стабильные размеры выпускаемых профилей и качество продукции.

Охлаждающие ванны или системы воздушного охлаждения

В основном, при экструзии отверждение готовых профилей происходит за счет подачи сжатого воздуха. Однако при определенных технологических процессах (например, экструзия профилей или экструзия пластиковой пленки), чиллеры могут использоваться для охлаждения экструдируемой пластмассы в охлаждающей ванне или через системы воздушного охлаждения, в том числе для сохранения точной формы и размеров готового продукта.

Контроль температуры

Чиллеры обеспечивают точный контроль температуры, что имеет решающее значение для достижения постоянного качества продукции, точности размеров и желаемых механических свойств.

Системы охлаждающих валков при экструзии пленки

Чиллер охлаждает валки, которые контактируют с экструдируемым пластиковым материалом, что приводит к его быстрому охлаждению и затвердеванию. При этом достигается поддержание равномерной толщины и качества поверхности экструдированной пленки.

Энергоэффективность

Энергоэффективные охладители помогают минимизировать потребление электроэнергии, снизить эксплуатационные расходы и поддерживать объем производства и качества продукции без производственных потерь и простоев.

Интеграция с экструзионным оборудованием

Интеграция чиллеров с экструдерами и их системами управления позволяет синхронизировать работу, осуществлять мониторинг в режиме реального времени и реализовывать контроль температуры в зависимости от регламента технологических процессов.

Как выбрать чиллер для экструдера?

При выборе чиллеров для экструзии следует учитывать следующие факторы

• холодопроизводительность
• точность регулирования температуры
• энергоэффективность
• надежность
• совместимость с экструзионным оборудованием
• сервисная поддержка.

Регулярное техническое и сервисное обслуживание чиллера для технологических применений (в соответствии с сервисными регламентами для промышленных чиллеров) имеет важнейшее значение для энергоэффективной работы холодильной системы, ее надежности, а так же сохранности технологического оборудования.